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防止熱風(fēng)爐爐殼制作焊縫開(kāi)裂的措施

2023-05-08 12:50:55

提出了5種預防熱風(fēng)爐爐殼制作焊縫開(kāi)裂的措施:


一是防止冷裂紋。其措施包括:選用合理的焊接工藝;采用低氫型焊條,經(jīng)嚴格烘干,保存溫度為350℃~400℃,隨取隨用。


二是防止結晶裂紋。結晶裂紋的產(chǎn)生與防止焊縫結晶的設計有關(guān),為防止產(chǎn)生結晶空穴,應使設計的焊縫截面能得到殘留溶液填補空穴。焊縫的寬度與深度之比控制在1∶1~1.4∶1。為此,可通過(guò)調整焊接速度和焊接電流來(lái)達到所要求的寬深比。在某些情況下,對接接頭須要設計斜坡口接頭,以改善寬深比。為了保證焊接的寬深比,避免產(chǎn)生裂紋,寧可采取凹面焊縫,也不用凸面焊縫。窄焊道易產(chǎn)生中心裂紋。


三是防止出現氣孔。堿性焊條按規定在350℃~400℃下烘干1.5小時(shí)~2.5小時(shí)。酸性焊條按規定在200℃~250℃下烘干1小時(shí)~1.5小時(shí)。焊接的地方保持干凈清潔,焊接過(guò)程中,焊接電流要適當,避免焊接速度過(guò)快。熔池內氣體要完全放出,一旦余存氣體就可能影響焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程產(chǎn)生的氣孔主要有CO、N2、H2氣孔。CO氣孔出現,主要和焊接材料的含C量有一定的關(guān)系。解決辦法是在焊絲中添加合金元素。N2氣孔出現,主要是由于空氣的擾動(dòng)現象所致。解決辦法是在焊接時(shí),給操作區域增加一個(gè)擋風(fēng)屏障。H2氣孔出現,主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴格控制CO2氣體純度。


四是防止出現焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適,清渣不徹底,焊縫散熱速度太快,使用焊條藥皮成分不對,熔渣難以上浮等。


五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適,焊條偏心度大,焊接根處及層間清理不當。防治辦法是焊接時(shí),使用較大的線(xiàn)能量。


總之,要想防止熱風(fēng)爐爐殼開(kāi)裂,應該選擇合適的原材料,創(chuàng )造合適的環(huán)境條件,編制合理的熱加工工藝,編制合理的安裝、焊接工藝及去應力處理工藝,調用高空焊接作業(yè)經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人,加工出既沒(méi)有焊接缺陷又沒(méi)有應力集中的熱風(fēng)爐爐殼,從而減少和避免各種腐蝕的發(fā)生,延長(cháng)爐殼的使用壽命。

熱風(fēng)爐爐殼制作

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